ٹیکسٹائل کی تکمیل کا عمل

ٹیکسٹائل کی تکمیل کا عمل
یہ چار عمل بنیادی عمل ہے، عمل مخصوص پروڈکٹ کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔
1. بلیچنگ کا عمل
(1) کپاس کی کھرچنے اور بلیچ کرنے کا عمل:
گانا – – ڈیزائن کرنا – – – بلیچ کرنا – – – مرسرائز کرنا
سنگنگ: چونکہ کپاس مختصر ریشہ ہے، مصنوعات کی سطح پر چھوٹے فلف ہیں. تانے بانے کو خوبصورت اور مستقبل کے علاج کے لیے آسان بنانے کے لیے، سب سے پہلے شُولے کو گایا جائے۔
ڈیزائزنگ: وارپنگ کے عمل کے دوران، سوتی دھاگے کے درمیان رگڑ جامد بجلی پیدا کرے گا، اس لیے اسے بُننے سے پہلے نشاستہ ہونا چاہیے۔بُنائی کے بعد گودا سخت ہو جائے گا، اور ایک طویل عرصے کے بعد یہ پیلا اور ڈھیلا ہو جائے گا، اس لیے پرنٹنگ اور رنگنے کے طریقہ کار کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے اور نرم محسوس کرنے کے لیے اسے پہلے ڈیزائن کرنا چاہیے۔
دوسرا مرحلہ بنیادی طور پر اسکورنگ کا عمل ہے، جس کا مقصد نجاست، تیل اور روئی کے خول کو دور کرنا ہے۔تیل کی آلودگی کو تیل اور دیگر اضافی اشیاء میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔
بلیچنگ: تانے بانے کو دھونا تاکہ یہ سفید ہو جائے۔قدرتی ریشوں میں نجاست ہے، ٹیکسٹائل پروسیسنگ کے دوران کچھ گارا، تیل اور آلودہ گندگی بھی شامل کی جائے گی۔ان نجاستوں کا وجود، نہ صرف رنگنے اور ختم کرنے کی پروسیسنگ کی ہموار ترقی میں رکاوٹ ہے، بلکہ کپڑے کی پہننے کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔اسکورنگ اور بلیچنگ کا مقصد کیمیکل اور فزیکل مکینیکل ایکشن کا استعمال کرتے ہوئے تانے بانے پر موجود نجاست کو دور کرنا، تانے بانے کو سفید، نرم، اچھی پارگمیتا کے ساتھ، اور پہننے کی ضروریات کو پورا کرنا، رنگنے، پرنٹنگ کے لیے قابل نیم مصنوعات فراہم کرنا ہے۔ ختم کرنا
ابالنا کاسٹک سوڈا اور پھلوں کے مسوڑوں، مومی مادوں، نائٹروجن مادوں، روئی کے شیل کیمیکل انحطاطی رد عمل، ایملسیفیکیشن، سوجن وغیرہ کے ساتھ دیگر ابالنے والی اشیاء کا استعمال ہے، دھونے سے تانے بانے سے نجاست دور ہو جائے گی۔
بلیچنگ قدرتی روغن کو ہٹاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تانے بانے کی سفیدی مستحکم ہو۔ایک وسیع معنوں میں، اس میں آپٹیکل سفیدی پیدا کرنے کے لیے نیلے یا فلوروسینٹ برائٹننگ ایجنٹس کا استعمال بھی شامل ہے۔بلیچنگ میں بنیادی طور پر آکسیڈینٹ بلیچنگ اور کم کرنے والے ایجنٹ بلیچنگ شامل ہیں۔آکسیڈینٹ بلیچنگ کا اصول رنگین مقصد کے حصول کے لیے روغن پیدا کرنے والوں کو تباہ کرنا ہے۔ایجنٹ بلیچنگ کو کم کرنے کا اصول روغن کو کم کرکے بلیچنگ پیدا کرنا ہے۔بلیچنگ کا طریقہ کار مختلف قسم اور بلیچ ایجنٹ پر منحصر ہے۔بنیادی طور پر تین قسمیں ہیں: لیچنگ بلیچنگ، لیچنگ بلیچنگ اور رولنگ بلیچنگ۔بلیچنگ کے لیے مختلف اقسام کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔
مرسرائزنگ: تانے بانے کو بہتر سے چمکائیں اور نرم محسوس کریں۔
1.1 عام تانے بانے اور سوتی/پولیسٹر کے تانے بانے کا عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہے (بنا):
سنگنگ → ڈیزائزنگ → بلیچنگ
بلیچ شدہ کپڑے کو اکثر سفید کپڑا کہا جاتا ہے۔
1.2 عام تانے بانے اور کاٹن/پولیسٹر فیبرک کا عمل (بنا ہوا):
سکڑنا → ڈیزائزنگ → بلیچنگ
الکلی سکڑنا: چونکہ بنا ہوا کپڑا نشاستہ دار نہیں ہوتا، یہ نسبتاً ڈھیلا ہوتا ہے، الکلی سکڑنے سے تانے بانے تنگ ہو جاتے ہیں۔یہ تانے بانے کی سطح کو چپٹا کرنے کے لیے تناؤ کے توازن کا استعمال ہے۔
ابلنا: ڈیزائزنگ کے عمل کی طرح، بنیادی طور پر تیل اور روئی کے خول کو ہٹانے کے لیے۔
بلیچ: کپڑے کو صاف کرنے کے لیے
کورڈورائے عمل: تانے بانے کو دوسرے سوت کے گرد زخم کے ذریعے ایک لوپ بنانے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، اور پھر کوائل کو کاٹ کر ڈھیر بنایا جاتا ہے۔
1.3 عمل: الکلی رولنگ → اونی کاٹنا → ڈیزائزنگ → خشک کرنا → برش کرنا → اونی جلانا → ابلنا → بلیچنگ
الکلی رولنگ کا مقصد تانے بانے کو زیادہ مضبوطی سے سکڑنا ہے۔کاٹنے کا مقصد سابر کو ہموار کرنا ہے۔برش کرنے کا مقصد سابر کو ہموار کرنا اور کاٹنے کے بعد ناہمواری کو دور کرنا ہے۔گانے کا مقصد بھی دھبوں اور زخموں سے چھٹکارا حاصل کرنا ہے۔
1.4 پالئیےسٹر کاٹن فیبرک کا عمل عام سوتی تانے بانے جیسا ہی ہے
1.5 فلانلیٹ: بنیادی طور پر ڈھانپنے والے کمبل، بچوں، بوڑھوں کے لیے زیر جامہ، بستر کی چادریں، وغیرہ۔ ایک گدی جیسے رولر کو کمبل کی سطح پر تیز رفتاری سے گھمایا جاتا ہے تاکہ ریشوں کو باہر نکالا جاسکے، تاکہ مخمل زیادہ صاف نہ ہو۔
(2) اون (اون کے تانے بانے) کا عمل: دھونے → چارنگ → بلیچنگ
اون کی دھلائی: چونکہ اون جانوروں کا ریشہ ہے، یہ گندا ہے، اس لیے اسے سطح پر رہ جانے والی نجاست (گندگی، چکنائی، پسینہ، نجاست وغیرہ) کو دور کرنے کے لیے دھونا چاہیے۔
کاربنائزیشن: نجاست، گندگی کو مزید ہٹانا۔
کاربنائزیشن: نجاست، گندگی کو مزید ہٹانا۔کپڑے صاف نہیں تو دھونے کے بعد،، مزید صاف کرنے کے لئے ایسڈ کاربنائزیشن کی ضرورت ہو گی.
بلیچنگ: کپڑے کو صاف کرنے کے لیے۔
(3) ریشم کا عمل: ڈیگمنگ → بلیچنگ یا وائٹننگ (سفید اور سفید کرنے والی اشیاء)
(4) پالئیےسٹر کپڑا:
فلامینٹ: الکلی میں کمی → بلیچنگ (ریشم کے عمل کی طرح)
② سٹیپل فائبر: گانا → ابلنا → بلیچنگ (روئی جیسا ہی عمل)
سٹینٹر: استحکام میں اضافہ؛ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں؛سطح ہموار ہے۔
2. رنگنے کا عمل
(1) رنگنے کا اصول
ایک جذب: فائبر ایک پولیمر ہے، جو آئنوں سے بھرپور ہوتا ہے، اور رنگ مختلف آئنوں کے امتزاج میں ہوتا ہے، تاکہ فائبر رنگ کو جذب کر لے۔
B دراندازی: فائبر میں خلاء ہیں، رنگ کو رنگین بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے بعد سالماتی خلا میں دبایا جاتا ہے یا ان میں گھس جاتا ہے۔
C آسنجن: فائبر کے مالیکیول میں ڈائی سے وابستگی کا کوئی عنصر نہیں ہوتا ہے، لہذا ڈائی کو فائبر سے چپکنے کے لیے چپکنے والی چیز شامل کی جاتی ہے۔
(2) طریقہ:
فائبر ڈائینگ - رنگ کاتنا (رنگ کے ساتھ گھومنا، جیسے سنو فلیک، فینسی یارن)
سوت سے رنگا ہوا (سوت سے رنگا ہوا کپڑا)
کپڑے رنگنے - رنگنے (ٹکڑا رنگنے)
رنگ اور کتائی کا مواد
① ڈائریکٹ ڈائی ڈائی کاٹن، لینن، اون، ریشم اور ویسکوز (کمرے کے درجہ حرارت پر رنگنے)
خصوصیات: سب سے مکمل کرومیٹوگرافی، سب سے کم قیمت، بدترین مضبوطی، سب سے آسان طریقہ۔
Formaldehyde ایک تیز رفتار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے
رنگ کی مضبوطی کو مستحکم کرنے کے لیے عام طور پر براہ راست ڈائی رنگے ہوئے کپڑے شامل کیے جاتے ہیں۔
② رد عمل والے رنگ – رنگوں اور کپاس، بھنگ، ریشم، اون اور ویزکوز میں فعال گروہوں کے ساتھ مل کر رد عمل والے گروہ۔
خصوصیات: روشن رنگ، اچھی یکسانیت، مضبوطی، لیکن مہنگا۔
(3) منتشر رنگ - پالئیےسٹر کے لیے خصوصی رنگ
ڈائی کے مالیکیولز میں گھسنا ممکن حد تک چھوٹا ہوتا ہے، اور ڈائی کی رسائی کو فروغ دینے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔لہذا، اعلی رنگ استحکام.
④ کیشنک رنگ:
ایکریلک ریشوں کے لیے ایک خاص رنگ۔ایکریلک ریشے گھومتے وقت منفی آئن ہوتے ہیں، اور ڈائی میں کیشنز جذب اور رنگین ہوتے ہیں۔
منفی آئنوں کے ساتھ B پالئیےسٹر، cationic رنگوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر رنگا جا سکتا ہے۔یہ کیشنک پالئیےسٹر ہے (سی ڈی پی: کین ڈائی پالئیےسٹر)۔
⑤ ایسڈ ڈائی: رنگنے والی اون۔
مثال کے طور پر T/C گہرے کپڑے کو کیسے رنگنا چاہیے؟
پالئیےسٹر کو ڈسپرس ڈائی سے رنگیں، پھر روئی کو ڈائریکٹ ڈائی سے، اور پھر دو رنگوں کو فلیٹ کوٹ کریں۔اگر آپ کو جان بوجھ کر رنگ کے فرق کی ضرورت ہو تو فلیٹ مت لگائیں۔
ہلکے رنگوں کے لیے، آپ صرف ایک قسم کے خام مال، یا پالئیےسٹر یا کپاس کو مختلف رنگوں سے رنگ سکتے ہیں۔
اگر رنگ کی استحکام کی ضرورت زیادہ ہے تو، پالئیےسٹر کو ہٹا دیں؛ان لوگوں کے لیے جن کی ضروریات کم ہیں، کپاس کو رنگا جا سکتا ہے۔
3. پرنٹنگ کا عمل
(1) سامان کی درجہ بندی کے لحاظ سے پرنٹنگ:
A. فلیٹ اسکرین پرنٹنگ: دستی پلیٹ فارم پرنٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جسے اسکرین پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔اعلی درجے کے تانے بانے کا خالص ریشم بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
B. گول سکرین پرنٹنگ؛
C. رولر پرنٹنگ؛
D. ٹرانسفر پرنٹنگ: پیٹرن بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے بعد کاغذ پر موجود رنگ کو کپڑے میں بدل دیا جاتا ہے۔
ڈیزائن کم وسیع ہے۔پردے کے کپڑے زیادہ تر ٹرانسفر پرنٹس ہوتے ہیں۔
(2) طریقہ کے لحاظ سے درجہ بندی:
A. ڈائی پرنٹنگ: براہ راست رنگوں اور رد عمل والے رنگوں میں فعال جین کے ساتھ رنگنا۔
B. کوٹنگ پرنٹنگ: رنگ کو کپڑے کے ساتھ جوڑنے کے لیے رنگ میں اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں (ڈائی میں کپڑے اور رنگ کے درمیان تعلق کا کوئی جین نہیں ہوتا)
C. اینٹی پرنٹنگ (رنگنے) پرنٹنگ: اعلی درجے کے کپڑے میں رنگ کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور کراس کلر سے بچنے کے لیے اینٹی پرنٹنگ کا اطلاق کیا جانا چاہیے۔
D. پل آؤٹ پرنٹنگ: کپڑے کو رنگنے کے بعد، کچھ جگہوں پر دوسرے رنگوں کو پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔رنگوں کو ایک دوسرے کے مخالف ہونے سے روکنے کے لیے خام مال کا رنگ ہٹا دیا جانا چاہیے اور پھر دوسرے رنگوں میں پرنٹ کرنا چاہیے۔
E. بوسیدہ پھول پرنٹنگ: پرنٹنگ کے کنارے پر سوت کو سڑنے اور مخمل کا نمونہ بنانے کے لیے مضبوط الکلی کا استعمال کریں۔
F. گولڈ (چاندی) پاؤڈر پرنٹنگ: سونا (چاندی) پاؤڈر کپڑوں کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔درحقیقت اس کا تعلق پینٹ پرنٹنگ سے بھی ہے۔
H. ٹرانسفر پرنٹنگ: اعلی درجہ حرارت اور پیٹرن بنانے کے لیے ہائی پریشر کے بعد کاغذ پر موجود رنگ کو کپڑے میں بدل دیا جاتا ہے۔
I. سپرے (مائع) پرنٹنگ: رنگین پرنٹرز کے اصول کے مطابق۔
4. صاف کرنا
1) عمومی انتظام:
A. ختم ہونے کا احساس:
① کافی مشکل محسوس کرتے ہیں۔کپاس اور کتان بڑی مقدار میں
نرم احساس: نرم کرنے والا اور پانی شامل کیا جاسکتا ہے۔
B. تکمیل کو حتمی شکل دینا:
① کھینچیں۔
② پری سکڑنا: سائز کو مزید مستحکم بنانے کے لیے پہلے سے سوتی کپڑے (سکڑنے کے لیے دھونے) کے لیے۔
C. ظاہری شکل کی تکمیل:
① calender (calender) کپڑے چمک، calender کپڑے کی سطح کے بعد سخت ہو جائے گا.
② ایمبوسنگ کو پریس اسٹک سے گھمایا جاتا ہے۔
③ سفیدی اور سفیدی کرنے والا ایجنٹ
2) خصوصی علاج: خصوصی علاج حاصل کرنے کا طریقہ: ترتیب دینے سے پہلے متعلقہ additives کو شامل کرنا، یا متعلقہ کوٹنگ کے ساتھ مشین کوٹنگ کرنا۔
A. واٹر پروف ٹریٹمنٹ: کپڑے پر واٹر پروف مواد/پینٹ کی ایک تہہ لگانے کے لیے کوٹنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔دوسرا پنروک ایجنٹ رولنگ سے پہلے ڈرائنگ ہے.
B. شعلہ retardant علاج: حاصل اثر: کوئی کھلی شعلہ نہیں، کپڑے پر کسی مخصوص جگہ پر پھینکے جانے والے سگریٹ کے بٹ خود بخود بجھ جائیں گے۔
C. اینٹی فاؤلنگ اور اینٹی آئل ٹریٹمنٹ۔اصول واٹر پروفنگ جیسا ہی ہے، سطح مواد کی اسی پرت کے ساتھ لیپت ہے۔
D. اینٹی پھپھوندی، اینٹی بیکٹیریل علاج: کوٹنگ، سرامک پاؤڈر بھی اینٹی ینجائم، اینٹی بیکٹیریل اثر حاصل کرنے کے علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
E. اینٹی یووی: اینٹی یووی ریشم کا استعمال اصلی ریشم کے پروٹین ریشوں کی تباہی کو روکنے کے لئے ہے، اور اصلی ریشم کو پیلا بنانا ہے، دیگر مصنوعات سورج میں اینٹی یووی ہیں.خاص اسم: UV-CUT
F. انفراریڈ علاج: مختلف اثرات حاصل کرنے کے لیے اورکت مزاحمت اور جذب سمیت۔
G. Antistatic علاج: مرتکز electrostatic بازی، چنگاریاں پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔
دیگر خصوصی علاج یہ ہیں: خوشبو کا علاج، دواسازی کا ذائقہ (منشیات کا اثر) علاج، غذائیت کا علاج، تابکاری کا علاج، رال کا علاج (سوتی کپڑے کو سخت کرنا، ریشم کی جھریوں)، واش پہننے کا علاج، عکاسی علاج، چمکیلی علاج، مخمل علاج، فز (اٹھانا) ) علاج.